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품질 관리는자기 물질의 사용 가능성을 결정하는 우려 사항입니다. 전자, 자동차 산업 등 여러 산업에서. 회사들은QD 자석기술적 요구 사항이 매우 높은 오늘날 품질 관리 시스템을 만들고 유지하는 선구자입니다.

자기 재료에 대한 품질 관리가 중요한 이유

전기 모터, 센서, 변압기, 하드 드라이브 등과 같은 일부 제품은 제작을 위해 자기 재료를 포함합니다. 매우 중요한 고려 사항은 자성이 필요한 재료의 성능이며, 따라서 이러한 재료는 신뢰할 수 있고 일관되어야 합니다. 이는 완제품의 작동 매개변수뿐만 아니라 안전성, 전반적인 내구성 및 효율성과 관련하여 매우 중요합니다. QD MAGNET에서의 품질 관리는 지정된 허용 오차 내에서 자기 재료의 보장된 성능을 위해 유지됩니다.

평가 및 테스트 종류 및 관련 프로세스

자기 재료의 품질 관리는 다양한 테스트와 평가를 포함합니다. QD MAGNET에서는 자기 강도, 코어시비티 및 리머넌스, 그리고 투과성과 같은 중요한 속성을 현대 기기와 방대한 기술을 사용하여 분석합니다. 이러한 테스트는 획득한 재료가 설정된 사양에 부합하는지 확인하고 실제 조건에서 의도한 대로 작동하는지 보장하는 데 도움이 됩니다. 예를 들어, 이는 자석의 코어시비티가 열과 기계적 스트레스에 노출될 수 있는 응용 분야에서 사용될 수 있도록 보장하는 데 도움이 되며, 재료에서 비가역적인 변화가 발생할 우려 없이 사용할 수 있습니다.

입고 재료의 관리

품질 관리는 원자재의 선택과 품질이라는 첫 번째 기본 단계에서 시작됩니다. QD MAGNET는 자성 재료의 생산이 고품질 합금을 포함한 철금속 및 비철금속만으로 독점적으로 이루어지도록 보장합니다. 회사가 인증된 공급업체로부터 원자재를 조달하고 사전 제조 테스트를 실시하는 관행 덕분에 결함 생산의 위험이 최소화되며, 생산이 이루어질 때는 고품질 완제품이 됩니다.

제조 공정의 제어

조직의 두 번째 수준에 관해서는, 제조 공정의 수준이 QD MAGNET의 생산 품질 보증에 있어서도 중요합니다. 각 생산 단계인 성형, 압축 및 자화 과정에서 가장 진보된 장비와 기술이 사용됩니다. 자화 필드의 온도, 압력 및 기타 알려진 매개변수와 같은 요소들이 제어되어 재료의 자기 특성에서의 불일치를 최소화합니다. 일관된 공정 관리는 대량 생산에서 일관된 품질을 가능하게 하여 원하는 품질의 변동성을 줄입니다.

개선과 관련된 모니터링 및 분석

품질 관리는 자석 재료가 확보된 후에도 멈추지 않습니다. 자재의 생산은 고객 피드백과 실제 테스트 결과의 도움으로 QD MAGNET에 의해 효율적으로 진행됩니다. 이를 통해 회사는 결함을 인식하고 다음 생산 주기에서 수정할 수 있습니다. 또한 성능 및 고객 메시지 분석을 통해 QD Magnet은 자석 재료가 적절하게 사용되고 있음을 보장합니다.

자석 재료의 품질 보증(QA) 조치는 현재 산업 관행 및 상황에 부합해야 합니다. QD MAGNET은 항상 지속적인 개선, 정밀 제조 및 엄격한 테스트에 대한 체계적인 접근 방식을 보장하기 위해 지속적인 노력을 기울이고 있습니다. QD MAGNET의 자격 있는 역량은 일관되고 상업적으로 높은 품질의 자석 재료를 제공하고 고객의 끊임없이 변화하는 기대를 충족하기 위해 시장을 선도할 수 있게 합니다.