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페리트 자석s, 또한 세라믹 자석이라고 불리며, 가정용 기기에서 산업 기계에 이르기까지 다양한 응용 분야에서 가장 일반적으로 사용되는 자석 중 하나입니다. 페라이트는 영구 자석의 일종이며, 철 산화물과 바륨 또는 스트론튬 탄산염이 혼합되어 만들어집니다. 제조 비용도 상당히 저렴합니다.

원자재 준비

대부분의 제조 공정과 마찬가지로, 페라이트 제조 공정은 적절한 원자재를 선택하는 것에서 시작됩니다. 철 산화물과 선택된 탄산염의 신중한 비율이 결합되어 페라이트를 생성합니다. 혼합된 후, 혼합물은 균일한 분말을 형성하기 위해 철저히 분쇄됩니다.

압축 및 소결

압축 금형을 사용하여, 분쇄된 혼합물이 금형에 부어지고, 그 후 선호하는 형태로 압축됩니다. 높은 압력은 분말을 압축하고 구조를 밀집시키는 데 도움이 됩니다. 압축된 조각은 입자 간의 결합을 강화하기 위해 고온에 노출되어 고체화된 자석을 만듭니다.

가공 및 마감

소결이 완료되면, 페라이트 자석은 응용을 위한 완벽한 마감과 치수를 위해 가공됩니다. 가공에는 장착 목적으로만 사용되는 구멍이나 슬롯의 연삭, 절단 및 드릴링이 포함될 수 있습니다.

자기화

소결과 함께 제조 공정의 최종 단계 중 하나는 자화입니다. 페라이트 자석은 강한 자기장을 생성하는 장비에 배치되어 페라이트 재료가 다른 방식으로 자체 자기장을 생성하기 시작합니다.

품질 관리

제조 과정 동안 자석의 구성 요소는 완제품이 요구되는 기준을 충족하는지 보장하기 위해 수많은 엄격한 품질 보증 조치를 받습니다. 자기적 특성, 치수 및 구조는 다양한 테스트의 주제입니다.

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